(1)Дефиниция на продукта
Квадратната заварена гайка M8 е специален крепеж с квадратна форма и четири заварени издатини в долните ъгли. Той е постоянно фиксиран към металния лист чрез съпротивително точково заваряване и осигурява надежден отвор за вътрешна резба за последващи болтови връзки. Тази гайка отговаря на стандарта DIN 928 и е една от най-често използваните спецификации на гайки за заваряване в индустрии като автомобили, домакински уреди и селскостопански машини.
(2)налагане на стандарти
Квадратната заварена гайка M8 се произвежда в строго съответствие със стандарта DIN 928:2013-12. Този стандарт определя размерите и техническите изисквания за квадратни заварени гайки с груба резба от M4 до M16 и фина резба от 8 mm до 16 mm. Класът на продукта е A. Стандартът DIN 928 изисква стоманата, използвана за заварените гайки, да съдържа въглеродно съдържание от ≤0,25%, за да се осигури добро заваряване.
Параметрите на заваряване са основният фактор за осигуряване на качество на заваряване. Параметрите на заваряване за квадратна заварена гайка M8 трябва да се регулират според материала на основната плоча и нейната дебелина и т.н. Следните са референтни параметри при типични работни условия:
(1)Заваръчен ток
Препоръчителната стойност е 5000 - 8000 A
За гайки с малък размер (като M4-M6), токът може да се контролира в рамките на 3000 - 5000 A; за средни (M8-M10), например квадратна заварена гайка M8, заваръчният ток е 5000 - 8000 A; за големи размери (M12 и по-горе), се нуждае от 8000 - 10000 A
(2)Налягане на електрода
Препоръчителната стойност е 2,5 - 4,0 kN
Натискът трябва да доведе до равномерно сплескване на множество изпъкналости с около 1/3, преди да се приложи захранване. Ако налягането е твърде високо, издатините могат да бъдат сплескани преждевременно; ако е твърде ниско, може да причини пръски.
(3)Време за заваряване
Препоръчителната стойност е 8 - 15 цикъла (приблизително 0,16 - 0,3 секунди)
Времето за заваряване е по-кратко от това на точково заваряване в същата точка на заваряване. След като определите подходящото налягане и ток на електрода, регулирайте го, за да получите задоволителни точки на заваряване.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номинален диаметър | Стъпка | Основно измерение | Толерантност | Основно измерение | Толерантност | Основно измерение | Толерантност | Основен размер (приблизително) | Основно измерение | Толерантност | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
За да се провери здравината на заваряване на гайките, трябва да се извърши проверка на качеството след заваряване. Основните методи включват:
(1)Тест за въртящ момент: Поставете съответния болт в заварената гайка и приложете указания въртящ момент с помощта на динамометричен ключ. Ако квадратната заварена гайка M8 не се върти и точката на заваряване не е разкъсана, тя се счита за квалифицирана.
(2)Тест за сила на избутване: Приложете аксиална сила на натискане към заварената гайка и запишете максималното натоварване на счупване с помощта на универсална машина за изпитване. Счупването трябва да се случи в основния материал.
(3)Визуална проверка: Извършете визуална проверка, за да видите дали гайките са наклонени, дали са в пълен контакт с листовия материал и за всякакви пръски или пукнатини. В същото време използвайте измервателен блок, за да проверите дали нишките са се деформирали поради заваряване.