Ядрото на контрола на качеството за M10 квадратна заварена гайка се крие в гарантирането, че физическите свойства на самата гайка отговарят на стандартите и че тя може да образува здрава и надеждна заваръчна връзка с металния лист.
【1】Следвайте стандарта
Първата стъпка в контрола на качеството е спазването на съответните стандарти. Квадратната заварена гайка M10 следва главно стандарта DIN 928 и местния стандарт за автомобилната индустрия QC/T 863-2011.
【2】Качествен контрол на суровините
(1)Анализ на химичния състав: Ключът към ефективността на заваряването се крие в съдържанието на въглерод, което трябва да се контролира под 0,25%. Обикновено използваният материал е нисковъглеродна стомана.
(2)Проверка на качеството на повърхността: Проверете дали има пукнатини, гънки или други дефекти по повърхността на суровините, за да осигурите гладкото протичане на последващия процес на студено зареждане.
【3】Контрол на качеството на производствения процес
(1)Формиране на студена заглавка: Необходимо е да се гарантира, че ключовите размери като ширината и височината на противоположните страни на гайката M10 отговарят на изискванията на чертежите и стандарта DIN 928. По-специално трябва да се гарантира постоянството на височината, формата и позицията на разпределение на четирите заваръчни издатини в долната част.
(2)Обработка на нарязване: 100% проверка на резбите на всяка квадратна заварена гайка M10 се извършва с помощта на калибриращи блокове, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за степен на точност 6H.
(3)Термична обработка: За да се изпълнят изискванията за класове с висока якост като 8 или 10, трябва да се извършат процеси на закаляване и темпериране, за да се даде възможност на гайките да постигнат желаната якост.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номинален диаметър | Стъпка | Основно измерение | Толерантност | Основно измерение | Толерантност | Основно измерение | Толерантност | Основен размер (приблизително) | Основно измерение | Толерантност | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Окончателна проверка на продукта
(1)Проверка на външния вид и размера: Чрез визуална проверка или автоматизиран скрининг на изображението се елиминират дефектни продукти с повърхностни пукнатини, неравности, ръжда и др. Ключовите размери се проверяват с помощта на инструменти като шублер и микрометри, за да се гарантира, че са в диапазона на допустимите отклонения.
(2)Тест за механични характеристики: квадратната заварена гайка M10 трябва да може да издържи на гарантираното натоварване, определено от стандарта, без да причинява освобождаване или скъсване на резбата.
(3)Тест за твърдост: Твърдостта се измерва с помощта на тестер за твърдост на Rockwell или Vickers.
(4)Инспекция на повърхностна обработка: За повърхностна обработка като поцинковане и Dacromet, дебелината на покритието трябва да се тества и тестовете със солен спрей трябва да се провеждат редовно.