Трите заваръчни издатини в долната част на шестоъгълните заварени гайки с проекция с дълбока яка са ключовите структурни характеристики, които ги отличават от обикновените гайки. Тези три точки са равномерно разпределени на 120° и играят следните четири основни роли по време на процеса на съпротивително точково заваряване:
(1)Токът е концентриран и той първо се топи.
Площта на напречното сечение на изпъкналата точка е по-малка от тази на основата на гайката. Когато заваръчният ток преминава, плътността на тока рязко се увеличава в изпъкналата точка, генерирайки интензивна съпротивителна топлина, което кара изпъкналата точка да се стопи за предпочитане преди тялото на гайката и основния метал.
(2)Три точки определят равнина с адаптивни неравности
Три точки определят една равнина. Дори ако има леки неравности по повърхността на основния материал (като маслени петна, незначителни неравности и вдлъбнатини) или ако долната повърхност на шестоъгълните заварени гайки с дълбока проекция не е абсолютно плоска, трите изпъкнали точки могат да гарантират, че поне три точки са в стабилен контакт с основния материал. Това значително намалява чувствителността на процеса на заваряване към качеството на повърхността на детайла и подобрява степента на успех на заваряването.
(3)Оформете три симетрични заваръчни ядра с еднаква якост на заваряване
Трите издатини се стопяват едновременно при подаване на мощност и под налягане се образуват три равномерно разпределени заваръчни ядра. В сравнение с едноточковото или двуточковото заваряване, триточковата структура води до по-равномерно разпределение на якостта на заваряване и по-голяма устойчивост на усукване и издърпване.
(4) Ограничаване на разтопения метал и намаляване на пръскането
Дизайнът на издатината ограничава разтопения метал до локалната област, където се намира издатината. Под действието на налягането на електрода разтопеният метал се разпространява навън в ограничена степен, което прави по-малко вероятно да бъде изстискан и да образува пръски.
Заваръчните гайки с шестоъгълна дълбока яка са постоянно фиксирани към детайла чрез съпротивително точково заваряване. При нормални условия на употреба почти не изисква ежедневна поддръжка. Въпреки това, при дългосрочно обслужване или специфични среди, подходящите проверки и поддръжка могат да удължат експлоатационния му живот и да гарантират надеждността на връзката.
(1)Външен вид на точката на заваряване
Наблюдавайте визуално или с помощта на лупа, не трябва да има пукнатини, ръжда и признаци на отделяне на заваръчния шев. Ако се установят пукнатини или отделяне на заваръчния шев, заваръчният шев трябва да се завари отново или гайката трябва да се смени.
(2)Фланец/Основен монтаж
Визуална проверка, за да проверите дали повърхността на фланеца е плътно прикрепена към детайла без никакво изкривяване. Изкривяването може да означава лошо заваряване и трябва да се оцени якостта.
(3)Състояние на резбата
С помощта на габарит или визуална проверка, ако нишката е непокътната без никакво приплъзване или блокиране на железни стружки, не е необходима модификация. Ако има леко запушване, може да се използва пробиване с кран; ако има приплъзване, трябва да се сменят заварените гайки с проекция с дълбока шестоъгълна яка.
(4)Слой против ръжда
Визуална проверка, за да се гарантира, че покритието или покритието е завършено без големи участъци от ръжда. Местната ръжда може да бъде отстранена чрез нанасяне на боя против ръжда или спрей за студено поцинковане.
| пн | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| s макс | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s мин | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H макс | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| ч мин | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 макс | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 мин | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h макс | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ч мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 макс | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| ч1 мин | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |