Гайки за заваряване на шестостенни фланци

Процес на заваряване

Процесът на заваряване на сърцевината на гайките за заваряване на шестостенни фланци е точково съпротивително заваряване. Това е ефективен и надежден метод за свързване. Принципът на работа е гениален: Повърхността на фланеца на гайката е оборудвана с внимателно проектирани издатини. Когато заваръчният ток преминава, тези издатини стават зоните с най-висока концентрация на съпротивление. Под огромното налягане те бързо се стопяват, като по този начин образуват здраво заваръчно ядро. Работният процес може да бъде разделен на четири стъпки:

（1）Позициониране и херметизиране

Автоматичната система за подаване прецизно позиционира гайките за заваряване на шестостенни фланци върху основния материал. Горният и долният електрод прилагат предварително зададеното налягане, осигурявайки плътно прилягане между гайката и ламарината.

（2）Електрическо отопление

Ток от няколко хиляди ампера мина през издатините за миг, причинявайки бързото стопяване на областта под тях.

（3）Задържане на налягането и кристализация

След прекъсване на тока, налягането на електрода продължава да се поддържа, което позволява на разтопения метал да се охлади и кристализира под налягане, образувайки плътна заваръчна сърцевина.

（4）Нулиране и завършване

Електродът се повдига и един цикъл на заваряване е завършен. Заварената гайка е интегрирана с ламарината и здравината на резбата й обикновено е по-висока от тази на самия основен материал.

Ключови параметри на процеса

За да се постигне най-идеалното качество на заваряване на гайки за заваряване на шестостенни фланци, прецизният контрол върху следните три ключови параметъра е от жизненоважно значение:

（1）Заваръчен ток

Това е основният фактор, влияещ върху якостта на заваряване. Ако токът е твърде нисък, това ще доведе до непълно заваряване; ако е твърде високо, това може да причини пръскане или дори "прогаряне" на гайките за заваряване на шестостенния фланец.

（2）Налягане на електрода

Необходимо е да се осигури достатъчен натиск, за да се гарантира, че детайлът е плътно в контакт, но прекомерният натиск може преждевременно да смачка издатините, като по този начин отслаби ефекта на заваряване.

（3）Време за заваряване

Обикновено е много кратък (няколко десетки милисекунди) и се използва за контролиране на входящата топлина, предотвратявайки прегряване на гайката.

Вземете за пример заваряването на 1,5 mm плоча от нисковъглеродна стомана с обикновени гайки за заваряване на фланец M8. Референтните параметри са:

Електродно налягане: 2,5 - 4,0 kN

Заваръчен ток: 8 - 11 kA

Време за заваряване: 8 - 15 цикъла (приблизително 0,16 - 0,3 секунди)