Правилното използване на шестостенна заваръчна гайка с 6 проекции с фланец включва три стъпки: предварителна подготовка за заваряване, операция по заваряване и проверка след заваряване и монтаж на болтове.
【1】Предварителна подготовка за заваряване
(1)Потвърдете спецификациите на гайките
Проверете дали спецификациите на нишките, степени на производителност и повърхностни обработки са в съответствие с дизайна. Използването на неправилни спецификации ще доведе до неправилно монтиране на болтовете или недостатъчна якост на заваряване.
(2)Проверете основния материал
Основният материал трябва да бъде заваряем метал (като нисковъглеродна стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана и т.н.), с дебелина в препоръчителния диапазон за гайката (обикновено 0,8 до 3,0 mm)
【2】Заваряване
(1)Ръчно заваряване (за единични части или малки партиди)
Поставете шестостенната заваръчна гайка с 6 проекции с фланеца върху щифта за позициониране на долния електрод, с повърхността на фланеца надолу и издатините в контакт с детайла.
Покрийте детайла (основния материал) върху гайката, така че издатините на гайката да влизат в близък контакт с детайла.
Стартирайте заваръчната машина, спуснете горния електрод, приложете натиск и включете захранването.
Поддържайте налягането за кратък период (задържане на налягането), което води до втвърдяване на разтопеното ядро.
Повдигнете електрода и извадете детайла.
(2)Автоматизирано заваряване (голяма партида)
Използвайки вибрираща маса за автоматично подаване, гайките се изпращат в долната камера за позициониране на електрода.
Роботи или транспортни ленти преместват детайлите до заваръчната станция.
Заваръчният процес се контролира от PLC и параметрите се следят в реално време.
Автоматично разреждане след заваряване.
| Размер на резбата | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Груба стъпка на резбата | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Фина стъпка на резбата | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Номинален размер | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | макс | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| мин | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | мин | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| макс | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Номинален размер | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Номинален размер | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | мин | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| макс | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | макс | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| мин | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | макс=номинален размер | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| мин | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| на 1000 единици кг | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】Инспекция след заваряване
(1)Външен вид: Чрез визуална проверка проверете дали гайката не е наклонена и дали фланецът е плътно прикрепен към детайла.
(2)Габарит на резба: Използвайте манометър за резба, за да тествате, габаритът на резбата преминава плавно, а ограничителят спира.
(3)Тест за въртящ момент: Приложете въртящ момент към заварената гайка с помощта на динамометричен ключ. Гайката не се върти и точката на заваряване не се разкъсва.
【4】 Монтаж на крепежни елементи
След като заваръчната шестостенна гайка с 6 проекции с фланеца е фиксирана, те могат да се използват за монтиране на болтовете.
(1)Подравняване на резбата: Първо, използвайте ръцете си, за да завиете болта на 2 до 3 оборота. След като се потвърди, че е гладко, използвайте инструмент.
(2)Момент на затягане: Използвайте динамометричен ключ и контролирайте въртящия момент според спецификациите.
(3)Разглобяване: Може лесно да се разглоби с помощта на обикновен гаечен ключ.