Чрез обработка на повърхността на двойно сгъваемите самозаключващи се малки шайби, тя може да издържи на различни тежки среди. Неговите антикорозионни и температурни свойства далеч надхвърлят тези на традиционните методи.
(1)Композитно цинково-алуминиево покритие
Широко използван в сценарии с високи антикорозионни изисквания. Чрез множество слоеве на подреждане и втвърдяване при висока температура, процесът е сложен и цената е висока, но има отлична цялостна устойчивост на корозия и температурна устойчивост и е в съответствие с тенденцията за опазване на околната среда.
(2)Поцинковане / Електро-поцинковане
Най-често срещаната основна обработка, с най-ниска цена и разнообразен външен вид (като бял цинк, жълт цинк), но със средна устойчивост на корозия и има риск от водородна крехкост. Често се използва в обикновени индустриални среди.
(3)Почерняване
Процесът е прост и цената е ниска, но способността за предотвратяване на ръжда обикновено е слаба. Почернените двойно сгъваеми самозаключващи се малки шайби обикновено се използват за вътрешни компоненти, които изискват висока чистота, но не обръщат много внимание на предотвратяването на ръжда.
(4)Хромиране
Може да осигури висока твърдост и огледален блясък, но цената е сравнително висока.
(5)Оригинален цвят / Без покритие
Приложимо само за двойно сгъваеми самозаключващи се малки шайби от неръждаема стомана (като 304/316). Той разчита на собствената устойчивост на корозия на материала и се използва главно в тежки корозивни среди като морска и химическа промишленост.
Изборът на правилното повърхностно покритие за двойно сгъваеми самозаключващи се малки шайби е от ключово значение за тяхната издръжливост и надеждна работа.
(1)Ако искате солидна цялостна производителност, изберете цинково-алуминиево композитно покритие. Той издържа над 1000 часа при тестване със солен спрей и няма да причини проблеми с водородната крехкост.
(2)За стандартни работни условия и поддържане на ниски разходи редовното поцинковане е добър избор. Просто имайте предвид реалния му живот на устойчивост на ръжда и възможния риск от водородна крехкост при приложение.
(3)Ако околната среда е силно корозивна или висока температура, неръждаемата стомана 304 или 316 е практичен вариант, независимо дали с допълнително покритие или без.
(4)За специфични функционални нужди: фосфатирането поддържа въртящия момент постоянен, така че обикновено се използва с комплекти болтове с висока якост. Покритието с черен оксид е главно за визуален ефект и основна краткотрайна защита от ръжда.
| пн | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d макс | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d мин | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| постоянен ток макс | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де мин | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H макс | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| ч мин | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |