Прав щифтидват в диаметри от 1 mm до 50 mm и дължини до 300 mm. Те се използват във всичко - от малки механични системи до големи индустриални машини. Допуски като ISO h6 или h7 гарантират, че пасват точно в отвори, които са били разширени (пробити до точен размер). Предлагат се както метрични, така и имперски стандарти, за да отговорят на производствените нужди по целия свят. Ако имате нужда от персонализиран размер, те могат да добавят скосени или заоблени ръбове, за да предотвратят повреда, когато ги инсталирате. Компаниите обикновено предоставят подробни технически чертежи и CAD модели, за да улеснят включването на тези щифтове в съществуващи проекти.
Ако искатеправ щифтза да издържат по-дълго, можете да ги обработите на повърхността като цинково покритие, черен оксид или електрополиране. Поцинкованото покритие основно спира ръждата, подходящо е за неща на открито. Черният оксид ги прави по-устойчиви на ежедневно износване и помага на частите да се плъзгат по-гладко. За болници или кухни, където чистотата има значение, електрополираните щифтове от неръждаема стомана работят най-добре, защото не улавят мръсотия. В наистина тежки ситуации като автомобилни двигатели, те дори използват специални покрития като DLC (нещо като супер здрави въглеродни слоеве), за да оцелеят при постоянно триене и топлина. Тези лечения просто помагат на щифтовете да се държат по-добре, когато се бият ежедневно.
В: Как да осигуря устойчивост на корозия направ щифтв тежки условия?
О: Можете да изберете цилиндрични щифтове от неръждаема стомана или да поискате повърхностни обработки като пасивиране, галванопластика или термично дифузионно покритие. Тези процеси помагат на щифтовете да издържат по-добре на ръжда и химикали. Ако ги използвате в морски зони или места с много влага, покритията от неръждаема стомана 316 или цинк-никел са добри варианти. Уверете се, че сте проверили резултатите от техните тестове за солен спрей (като 500+ часа), за да видите колко дълго ще издържат в корозивни условия.