Щифт без глава

Щифт без главапредлага се в легирана стомана SAE 8620 или неръждаема стомана AISI 316, предлагайки баланс между здравина и тегло. Версията от легирана стомана е закалена (карбуризирана) до твърдост 60-65 HRC отвън, като същевременно запазва здрава сърцевина, което я прави здрава отвътре и здрава отвън. Версията от неръждаема стомана естествено е устойчива на ръжда, така че работи добре в солени морски среди или около химикали.

Те използват специален метод на коване (коване на зърно), който подравнява структурата на метала по дължината на щифта. Това го прави с 40% по-дълъг живот при многократно натоварване в сравнение с щифтовете, направени само чрез механична обработка на метала. Някои модели имат покрития като PTFE или цинк-никел, които намаляват триенето до 0,08 и ги карат да се износват по-малко.

Цялата тази материална работа означава, че щифтът без глава може да издържа на температури от -50°C до 300°C без огъване или промяна на формата.

Предимство

В сравнение с традиционните дюбелни щифтове,щифт на вала без главанамалява теглото на монтажа с 15-20%. Формата на напречното му сечение е проектирана да повиши якостта на срязване, като цяло той е по-здрав там, където има значение. Тъй като няма глава, създаваща точки на напрежение, той издържа на умора с 35% по-добре, когато е подложен на повтарящ се стрес (като в части, които се движат много).

За разлика от щифтовете, той не губи форма при високоскоростни приложения, помислете, че нещата се въртят бързо. Дизайнът без глава също означава, че не е необходимо да пробивате допълнителни отвори, спестявайки 18% от разходите за обработка на детайл. В автоматизираните фабрики той е симетричен

ЧЗВ

Въпрос: Какщифт на вала без главада работи при голямо напрежение на срязване или опън в динамична среда?

A: Щифтът без глава е проектиран да издържа на големи натоварвания на срязване и опън, с номинални натоварвания обикновено между 50-150 kN, в зависимост от използвания материал и процеса на топлинна обработка. Безглавият дизайн разпределя равномерно напрежението, намалявайки вероятността от повреда на въртящи се или въртящи се компоненти. Процеси като закаляване и темпериране им осигуряват по-добра устойчивост на умора. Ако ги използвате при екстремни условия, можете да се свържете с нас за доклади от тестове (като резултати от тестове за натоварване или HRC твърдост), за да се уверите, че могат да работят добре при условията на стрес, специфични за вашата индустрия.