Прецизно инженерни заваръчни болтове за заваряване следват стандартни размери и спецификации на нишките - като ISO метрични нишки (M4, M5, M6, M8, M10) или унифицирани нишки (UNC/UNF). Важните измервания включват размер и дължина на резбата, диаметъра на копача, диаметъра на главата и дебелината и най -важното - формата на проекциите (колко високи са те, диаметърът им, колко има) от страна, където болта се заварява.
Начинът, по който проекциите са проектирани на прецизно проектиран заваръчен болт за заваряване - като пръстен около него или няколко малки неравности - наистина има значение за получаване на последователни заварки. Има стандартни дизайни, които работят за най -често срещаните приложения, но можете да получите и персонализирани.
В персонализираната прецизна инженерна повърхност стърчащите заваръчни болтове се калибрират професионално и се регулират, за да се адаптират точно към различни дебелини на материала и стандарти за якост. Дори когато се сблъскват с трудни материали като сплави с голяма степен и чупливи субстрати, те могат да гарантират стабилността на връзката и структурната безопасност, за да задоволят персонализираните инженерни нужди.
Пон | M5 | M6 | M8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
DK Max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
Dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
K Max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
K min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
и Макс | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
E min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
B Max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
B min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
H Max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
H min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
D1 макс | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
D1 мин | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
r max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
макс | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
За да получите последователни заварки с прецизно инженерни заваръчни болтове за заваряване на лицето, поддържайте чистите повърхности на основния метал. Използвайте електроди, които са проектирани вдясно и в добра форма. Придържайте се тясно към настройките за заваряване - текущ, време, налягане, време за задържане. И се уверете, че проекциите на болта са последователни.
Правенето на редовни разрушителни тестове, като въртящ момент или тестове за срязване, е важно да се поддържа процесът под контрол.