Следното е въведение и сравнение на основните процеси за обработка на повърхността за болт с ухо на резбова щанга.
(1)Електро-поцинковане
Електропоцинковането е процес, при който се отлага слой цинк върху повърхността на болта с ухо на резбована щанга чрез електролиза и това е най-разпространеният и икономичен метод за предотвратяване на корозия.
Цвят: Има синьо-бял, многоцветен или черен лъскав вид.
Тест със солен спрей: Не образува червена ръжда след престой от 48 до 72 часа.
Предимства: Ниска цена, ярък външен вид и може да отговори на общите изисквания за предотвратяване на ръжда на закрито.
Недостатъци: Ограничена устойчивост на корозия, не е подходящ за външна среда или среда с висока влажност.
(2)Горещо поцинковане
Горещото поцинковане включва потапяне на болтовете в разтопен цинк при приблизително 450°C, което води до по-дебел слой от цинково-желязна сплав.
Цвят: Сребристо-сив
Тест със солен спрей: Може да продължи над 500 до 1000 часа
Предимства: Отлична устойчивост на корозия, плътно и трайно покритие
Недостатък: Груб външен вид
(3)Дакромет
Dacromet е процес на нанасяне на покритие, който прикрепя цинкови и алуминиеви листови прахове към повърхността на болт с ухо на резбована щанга чрез синтероване.
Цвят: Матово сребристо сиво
Тест със солен спрей: Над 1000 часа.
Предимства: Отлична устойчивост на корозия, липса на водородна крехкост, стабилен въртящ момент
Недостатъци: Съдържа шествалентен хром (подлежи на екологични ограничения); висока цена
(4)Механично поцинковане
Механичното поцинковане е процес, който включва "студено заваряване" на цинков прах върху повърхността на болтовете чрез механично въздействие. Целият процес не изисква нагряване или измиване с киселина.
Цвят: сребристо сив
Тест със солен спрей: 1000 часа +
Предимства: Няма водородна крехкост, равномерно покритие (50-85 µm)
Недостатъци: Висока цена, трудни за обработка малки спецификации
(5)Черен оксид
Чрез химическо окисляване върху повърхността на болта се образува магнитен трикобалтов феритен филм с дебелина от 0,5 до 2 микрометра, без да се променя значително размерът.
Цвят: Черен
Тест със солен спрей: 3 - 5 часа
Предимства: Най-ниска цена, без влияние върху размера
Недостатъци: Изключително слаба устойчивост на корозия, трябва да се покрие с масло
Как да изберем повърхностна обработка? Моля, посочете средата на използване, степента на якост и бюджета на болта с ухо на резбова щанга. Ето често срещаните опции. Ако имате нужда от съдействие, ние ще се свържем с вас и ще ви дадем точен съвет.
(1)Вътрешна суха среда, под клас 8.8 → Електро-поцинковане.
(2)Външна среда с влага или солен спрей → Горещо поцинковане (за въглеродна стомана) или неръждаема стомана 304.
(3)Висока якост (≥ 10,9 клас) и изисква стриктна антикорозионна защита → Dacromet или механично поцинковане.
(4)Силно корозивна среда (морска/химическа) → 316 неръждаема стомана в естествения си цвят.
Просто се нуждаете от временно предотвратяване на ръжда или черно покритие → Отстраняване на петна + инхибитор на ръжда.
| пн | M8 | M10 | M12 | M16 | М20 | М24 | M27 | M30 | M33 | M36 | М39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 макс | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 мин | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk макс | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk мин | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s макс | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s мин | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds макс | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |