Ядрото на производството на кования болт е "горещо коване", което променя вътрешната кристална структура на метала, като по този начин придава на продуктите изключителна здравина и издръжливост. Следва пълният поток на процеса:
(1)Избор на висококачествени суровини
Различните стандарти имат специфични разпоредби за материалите
(2)Прецизно рязане
Съгласно спецификациите на Forged Eyebolt, изисквани от клиента, суровините се нарязват прецизно на къси блокове с определен обем чрез изчисление.
(3)Нагряване на материала
Нарязаните стоманени заготовки се изпращат в индукционната нагряваща пещ и се нагряват бързо до приблизително 1150°C. Стоманените заготовки се превръщат в светещо оранжево състояние. Високата температура прави метала мек, улеснявайки оформянето.
(4)Ключов процес: горещо коване
Този процес напълно променя вътрешната структура на метала, правейки го по-плътен и здрав. Целият процес обикновено се извършва с един удар върху преса с капацитет 2000 тона.
Предварително формоване: Чрез процеси като екструдиране напред, нагрятата заготовка се подлага на първоначално разпределение на обема и грубо оформяне.
Окончателно коване: Предварително оформената заготовка се поставя в прецизна затворена матрица, която точно съответства на формата на крайния продукт. Под огромен натиск пръстеновидната глава и заострената прътова част на болта се изковават наведнъж.
(5)Подрязване на ръбове
След окончателното изковаване, болтовете обикновено имат изпъкналост (излишни грапавини), които трябва да бъдат отстранени.
(6) Термична обработка
След изковаване кованият болт трябва да бъде подложен на термична обработка, за да се постигне необходимата здравина и издръжливост.
Нормализиране: Загрейте изковката до определена температура и след това я охладете бавно във въздуха, за да подобрите структурата на зърната и да постигнете еднаква микроструктура.
Закаляване и темпериране / Q+T: Това е решаващ процес за болтове с висока якост (като тези със степен 8,8 или по-висока).
Закаляване: Загрейте болтовете до приблизително 850-900°C и след това ги охладете бързо в масло или вода, за да постигнете изключително висока твърдост.
Закаляване: Болтовете, които са претърпели закаляване, са изключително твърди и чупливи. Впоследствие те трябва да се загреят отново до приблизително 425-500°C за темпериране, за да се подобри тяхната здравина.
(7)Обработка на нишки
Конците се обработват чрез техниката Thread Rolling.
(8)Повърхностна обработка
За да се предотврати корозията и да се подобри външният вид, готовите болтове ще бъдат подложени на повърхностна обработка.
(9)Инспекция на качеството
Проверка на материалите: По време на входящата проверка се изпитват химичният състав и механичните свойства на суровините.
Проверка на размерите и външния вид: Проверете всички допустими отклонения на размера на кования болт с ухо и проверете повърхността за всякакви дефекти, като пукнатини или изгорели участъци.
Тест за механични характеристики: Провеждане на тестове за опън за измерване на якост на опън и граница на провлачване; както и тестове за твърдост.
Тест за безопасно натоварване: Извършете тест за доказателствено натоварване, тест за счупване и тест за умора на готовите продукти.
(10)Опаковка и доставка
Продуктите, които преминат всички тестове, ще бъдат опаковани според изискванията и придружени от документи за качество, включително партидни номера и протоколи от тестове, преди да бъдат доставени.
| пн | M8 | M10 | M12 | M16 | М20 | М24 | M27 | M30 | M33 | M36 | М39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 макс | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 мин | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk макс | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk мин | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s макс | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s мин | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds макс | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |