Стоманата, използвана за заваряване на заваряване на Flush Mount Projection, е доста добре балансирана-силна, но не твърде твърда. Достатъчно трудно е да се справите с плътно затягане и натоварванията от редовна употреба, но материалът все още има някои дават. Това означава, че може да накисне енергията при заваряване и когато се използва, което прави по -малко вероятно да се напука или счупи, ако има въздействие или вибрация.
В автомобилната индустрия болта за заваряване на Flush Mount Face се използва широко поради отличните им свойства за закрепване. Като здрави и трайни шпилки, те изпълняват различни задачи за връзка: фиксиране на различни скоби, стабилизиране на кабелни сбруи, затягане на интерфейсите на течната линия, инсталиране на вътрешни облицовки и поддържане на сглобяването на многобройни компоненти като подценяване и калници, предоставящи ключови гаранции за структурната стабилност на цялото превозно средство и координираната работа на различни системи.
При производството на превозни средства скоростта и надеждността на тези болтове са от решаващо значение. Тяхната ефективна работа подкрепя високите изисквания на масовото производство, като същевременно гарантира прецизни и сигурни връзки, като помага на компаниите да се придържат към строгите правила за безопасност.
Пон | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DK Max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
Dk min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
K Max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
K min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
R min | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1 макс | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.75 | 16.25 | 18.75 |
D1 мин | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H Max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
D0 макс | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 my | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Заваръчните заваръчни болтове за заваряване на Flush Mount обикновено следват международните стандарти, като ISO 13918. Важното качество на нещата, които трябва да проверите, включват проекциите с постоянна форма и височина, гримът и здравината на материала, как изглежда повърхността и тестване на това колко силна е заваръчната заварка (като проверка на това колко може да се справи, когато се дърпа или плъзне).
Производители със сертификати като ISO 9001 и доклади за тестове за материали помагат да се уверят, че тези болтове са надеждни.