За DIN 603 болт с кръгла глава и квадратно гърло, за да улесним избора ви въз основа на различни сценарии на приложение, ние обобщихме няколко основни и надеждни опции за повърхностна обработка. Надяваме се, че това ще ви бъде полезно.
(1)Електро-цинковане
Процес и външен вид: Електролитно отлагане, с лъскаво покритие. Предлага се в различни цветове като синьо-бяло, жълто и черно.
Основни предимства и недостатъци: Най-ниска цена, най-широко приложение; Съществува риск от водородна крехкост и болтовете с висока якост трябва да се използват с повишено внимание.
Препоръчително приложение: За вътрешни сухи среди, за фиксиране на мебели, обикновени машини и електрически уреди вътре.
(2)Горещо поцинковане (HDG)
Процес и външен вид: Потопен в разтопена цинкова течност, образувайки дебел сребристосив слой от сплав.
Основни предимства и недостатъци: Отлична устойчивост на корозия на открито; Може да повлияе на точността на резбата; Висока температура на обработка.
Препоръчително приложение: Тежка среда на открито, предпазни огради по магистрали, електрически кули.
(3)Dacromet/цинково-алуминиево покритие
Процес и външен вид: Покритие чрез потапяне/пръскане с цинково-алуминиево листово покритие, нагряване и втвърдяване при висока температура, представящо матов сребристосив цвят.
Основни предимства и недостатъци: Няма водородна крехкост, отлична устойчивост на топлина, отлична устойчивост на корозия; лоша проводимост на покритието.
Препоръчителни приложения: Автомобилни шасита, производство на вятърна енергия, офшорни платформи, болтове с висока якост.
(4)Фосфатиране
Процес и външен вид: Химическо конверсионно покритие, тъмносив/черен цвят, пореста структура изисква потапяне в масло.
Основни предимства и недостатъци: ниска цена, без водородна крехкост, добра смазваща способност; Голата мембрана има лоши антикорозионни характеристики и трябва да бъде покрита с масло.
Препоръчително приложение: Болтове с висока якост (над 10,9 степен), за големи строителни машини и оборудване за вятърна енергия.
(5)Черен оксид
Процес и външен вид: Филм от три кислорода и желязо се формира чрез химическо окисление, представящ чисто черен цвят.
Основни предимства и недостатъци: Изключително ниска цена, без влияние върху размера; почти никаква антикорозионна способност.
Препоръчително приложение: DIN 603 Болт с кръгла глава и квадратно гърло За компоненти с изключително ниски изисквания за устойчивост на корозия или такива, които се нуждаят от черен външен вид и не са критични във функционирането.
При избора на повърхностна обработка за DIN 603 болт с кръгла глава и квадратно гърло, се препоръчва да попитате и да вземете решения в следния ред:
(1)Каква е степента на работа на болта? Определете дали определени процеси трябва да бъдат деактивирани.
(2)Колко сурова е средата на използване? → Определете изискванията за устойчивост на солен спрей (72h/500h/1000h+).
(3)Има ли специални изисквания за външен вид? → Изберете цвят и гланц.
(4)Какъв е бюджетът? → Като гарантирате, че производителността на болта с кръгла глава DIN 603 и квадратно гърло отговаря на стандартите, оптимизирайте разходите.
(5)Трябва ли да отговаря на специфични индустриални стандарти? → Трябва да отговаря на разпоредби като RoHS и ASTM.
(6)Какъв е бюджетният диапазон?→Определяне на цената на повърхностната обработка
(7)Има ли някакви изисквания по отношение на външния вид и декорацията?→Необходимостта от естетиката на специфична среда
| пн | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | М20 | М24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk макс | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk мин | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds макс | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds мин | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k макс | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k мин | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r макс | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |