U болт на ауспуха

Въведение в повърхностната обработка

Процесът на повърхностна обработка на изпускателния U-болт трябва да се съсредоточи върху справяне с три основни предизвикателства: висока температура, висока влажност и корозия от солена пръска. Следва подробно техническо въведение и предложения за избор на повърхностна обработка.

（1）Покритие Dacromet - предпочитан избор

Основни силни страни:

Отлична устойчивост на висока температура: способен да издържа на температури до 300°C за продължителен период от време.

Превъзходна устойчивост на корозия: Тестът със солен спрей може да продължи над 1000 часа, което е 10 до 20 пъти по-дълго от това на електропоцинковане.

Няма риск от водородна крехкост: Процесът не произвежда водородни йони.

Функция за самовъзстановяване: Цинковите частици в покритието все още могат да осигурят катодна защита на мястото на надраскване, предотвратявайки ръждясването на субстрата.

Ограничения:

Цената за закупуване на U-образния болт на Dacromet е сравнително висока (приблизително 2 до 3 пъти цената на електро-поцинковане).

Едноцветен е (сребристо-сив) и е без декоративни елементи.

（2）Горещо поцинковане, HDG

Основни силни страни:

Дебело покритие, силна устойчивост на корозия: Експлоатационният живот на външната среда може да достигне 15-20 години.

Изключително силна адхезия: Слоят от сплав е здраво свързан към основата и не е склонен към отлепване.

Ограничения:

Високата температура го прави склонен към размекване.

По-дебело покритие: Може да повлияе на точността на напасване на резбата, така че трябва да се запази граница на толеранс.

Устойчивостта на висока температура е средна: При непрекъснати условия на висока температура на изпускателната система, цинковият слой ще ускори окисляването и ще стане сив, и все пак ще се повреди с течение на времето.

（3）Електро-поцинкована

Основни силни страни:

Цената е изключително ниска.

Външният вид е лъскав и подходящ за дисплей или опаковка на дребно.

Ограничения:

Не е устойчив на високи температури: цинковият слой започва да ускорява окислението при температури над 100°C.

Покритието е тънко и има слаба устойчивост на солен спрей: червената ръжда обикновено се появява в рамките на 48-72 часа.

（4）Цинк-алуминиево дифузионно покритие.

Основни силни страни:

Висока якост на залепване: Няма да се отлепи.

Добра устойчивост на високи и ниски температури: Работният температурен диапазон обхваща -200°C до 400°C.

Висока твърдост и отлична устойчивост на износване: Твърдостта на повърхността на изпускателния U болт може да достигне 300 до 400 единици твърдост по Викерс.

Лимитаtйони:

Инвестицията в технологично оборудване е значителна.

Цената е сравнително висока (близо до тази на Dacromet).

（5）Черен оксид / фосфатиране

Основни силни страни:

Цената е изключително ниска.

Има изключително слабо влияние върху размера.

Адсорбиращият се маслен филм може да служи като временна мярка против ръжда.

Ограничения:

Няма почти никаква антикорозионна способност. Тестът със солен спрей продължава само около 12 до 24 часа, преди да започне да ръждясва.

Не е устойчив на високи температури и не е устойчив на износване.

Подходящ само за изключително сухи вътрешни среди.

Как да изберем?

（1）Основен принцип: Предвид високите температури на изпускателната система, покритието Dacromet е предпочитаният избор. Термоустойчивостта и устойчивостта на корозия на повърхностната обработка формират основата за осигуряване на дългосрочна стабилна работа на изпускателния U болт.

（2）Алтернативно решение: Ако цената е основното съображение и изпускателната система няма строги изисквания за предотвратяване на корозия, тогава може да се обмисли съвместно покритие с много сплави или висококачествено покритие.

（3）Основни съображения: Когато правите избор, от съществено значение е да оцените изчерпателно работната температура (обикновените поцинковани материали ще загубят своята ефективност при около 100 ℃), средата на използване (в крайбрежните райони или региони, където се разпръсква сол през зимата, корозивността ще бъде по-силна), бюджета на разходите и дали продуктът отговаря на международните стандарти (като DIN 3570, ASME B18.31.5 и др.).